第一章节： 现场管理干部自我认知与管理新思维

1、VUCA时代当今工厂管理面临的问题与压力

2、现场改善是降低成本的关键

3、现场管理的地位、职责与使命

4、现场主管对自己角色、职责的准确把握

5、现场主管面对工作应有的九大意识

6、日常管理容易陷入的八大误区

7、 打破改善固化思维

8、 从现场管理中挖掘利润

互动：生产现场你看到了什么？

第二章节：生产现场8大浪费消除与低成本改善

1. 问题的定义

2. 现场管理干部应有4大问题意识

3. 剔除现场干部的三M

4. 问题分析与系统解决

5．让员工认识浪费-烧钱

6. 生产现场消除8大浪费

如何消除多余人员之浪费

如何降低材料损耗之浪费

如何减少机器维修与停工之浪费

如何减少各种制造之浪费.

如何减少库存之浪费

如何减少各种搬运之浪费

如何减少不良品之浪费

如何减少生产过程中各种不当加工之浪费

6.企业管理中的跑冒滴漏

7. 低成本管理的6大要素

案例：视频分享低效的流水线

案例：某企业一年节约500万的改善

第三章节：一次做对质量意识提升与工作教导

1．什么是质量意识

2. 质量意识提升的方法原则

3. 何谓工作教导

4. 如何掌握教导技能

5. 质量问题分析的冰山理论

6. 质量管理需要做到五不放过原则

7. 质量预防的六大方法

8. 督导人员胜任的五个条件

9. 工作教导的四阶段法

互动演练：如何让新员工快速上岗

案例：组合T型产品

第四章节： 现场效率提升与改善

1. 认识真、假效率

2. 设备的可动率和运转率

3. TPM-全员设备保养体制活动开展

4. 认识工序设备的真实效率OEE

5. OEE的理解和计算练习

6. 实现“零”切换的操作要领和技巧

7. 建立并应用生产工序标准化

8. 认识和区分标准化和非标准化作业

9. 产距时间、作业顺序、在制品的标准化

10. 如何实现多工序操作

11. 少人化与多技能员工

12. 一人多机与一人多工序

13. 多能工培养要点和技巧

14. 实现生产线平衡效率最大化

总结：复盘

?中国百强讲师

?PTT国际注册职业培训讲师

?美国管理协会（AMA）授权专业培训师

?日本企业现场管理TWI专注导师

?中国管理科学研究院高级企业培训师

?华为大学培训中心专职高级讲师

?吉利汽车班组赋能案例研发组成员